非标拉刀检测方法
新闻资讯  发布时间:2023-03-16 09:40

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    是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角(尤其是粗切齿的后角不应太小)和齿升量;采用性能良好的切削液,并需浇注充足,以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。

     应用锐利的拉刀拉削时,切屑厚度匀称,边缘整齐,切屑打卷优良。当拉削中获得的是破裂和破损的切屑,其边缘又很凹凸不平时,也表示拉刀以磨钝。

    防止拉刀磨损过度, 以免切削力过大而使刀齿损坏,故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量, 通常不应超过0.2 ~0.3mm , 生产中常以达到上述磨损量时所拉出的工件数来加以控制。

    

    拉刀

    设计组合拉刀时,首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计最简化,同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度,在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作。

    生产效率高 拉刀在切削时,同时工作齿数一般有3~8齿,所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长;拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。

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